真空爐石墨模具是以高純度石墨材料制成的精密熱工部件，專為真空環境下的高溫加工設計。其核心特性源于石墨材料的天然優勢：熔點達3850±50℃，在3000℃惰性氣氛中仍能保持結構穩定，配合低熱膨脹系數特性，可實現高溫急冷急熱工況下的零裂紋運行。典型產品如T707系列密度達1.85g/cm³，肖氏硬度65，抗壓強度115MPa，抗折強度51MPa，兼具機械強度與韌性。廣泛應用于航空航天、汽車制造、冶金、機械等領域。在這些領域中，石墨模具用于制造各種高溫合金、精密零件和特殊材料，為工業生產提供了重要的支持。

　　真空爐石墨模具的維護保養指南

　　一、日常維護

　　（一）清潔處理

　　爐內清潔：每次使用真空爐后，需在爐膛冷卻至室溫后，打開爐門清理內部。使用柔軟的毛刷或吸塵器清除石墨模具表面及周圍的雜質、金屬屑等殘留物，避免硬物刮擦模具表面。

　　模具清理：對于附著在石墨模具上的頑固污漬，可使用酒精或丙酮等有機溶劑進行擦拭，但需注意擦拭力度，防止損傷模具。擦拭后，用干凈的無塵布擦干，確保無溶劑殘留。

　　（二）外觀檢查

　　裂紋檢查：定期（如每使用5-10次）對石墨模具進行外觀檢查，重點查看模具的棱角、邊緣及應力集中部位，看是否有裂紋產生。可在充足光線下，以適當角度觀察，若發現細微裂紋，應及時標記并評估其對后續使用的影響。

　　磨損檢查：檢查模具與工件接觸的部位，如凹模、凸模的工作面，觀察是否有過度磨損的情況。對比新模具的尺寸或使用量具測量關鍵部位的尺寸變化，若磨損超過規定范圍，需考慮修復或更換模具。

　　（三）存放管理

　　干燥環境：石墨模具應存放在干燥、通風良好的地方，避免潮濕環境導致模具吸濕膨脹或生銹。可使用除濕設備控制存放環境的濕度，相對濕度最好保持在50%以下。

　　防磕碰：存放時，將石墨模具放置在專用的支架或托盤上，避免直接接觸地面。多個模具之間要留有適當間隔，防止相互碰撞。同時，要注意避免模具與堅硬物體接觸，以免造成機械損傷。

　　二、周期性維護

　　（一）溫度校準

　　校準周期：根據真空爐的使用頻率和工藝要求，一般建議每3-6個月對石墨模具的溫度性能進行一次校準。

　　校準方法：使用專業的溫度校準儀器，如熱電偶校準儀，將校準用熱電偶與模具固定在一起，使其測量端與模具的關鍵部位緊密接觸。然后將裝配好的模具放入真空爐中，按照標準的升溫工藝進行加熱，同時記錄校準熱電偶和模具自帶測溫裝置的溫度數據。對比兩者的數據差異，若超出允許范圍，需對模具的測溫系統或加熱元件進行檢查和調整，以確保模具在工作過程中溫度的準確性。

　　（二）精度檢測

　　檢測周期：對于高精度要求的石墨模具，每使用10-15次后，應進行一次精度檢測。

　　檢測內容：主要檢測模具的尺寸精度，包括長、寬、高、孔徑、位置度等關鍵尺寸。使用高精度的量具，如千分尺、游標卡尺、三坐標測量儀等，按照規定的測量方法對模具進行測量。若發現尺寸偏差超出工藝要求范圍，應及時分析原因，可能是由于磨損、變形或加工誤差累積所致，需根據具體情況采取修復或更換措施。

　　（三）涂層維護

　　涂層檢查：若石墨模具表面有涂層（如抗氧化涂層、潤滑涂層等），每隔1-2個月檢查一次涂層的狀況。觀察涂層是否有剝落、起泡、變色等現象，檢查涂層的完整性和均勻性。

　　涂層修復與補充：當發現涂層出現輕微損傷時，可使用與原涂層相同的材料進行局部修復。對于磨損嚴重或大面積剝落的涂層，可能需要將原有涂層全部去除，重新進行涂層處理。在涂層修復或重新涂覆后，需按照涂層的固化工藝要求進行干燥和固化處理，確保涂層的性能恢復正常。

　　三、特殊情況處理

　　（一）過熱燒蝕

　　現象判斷：如果真空爐在運行過程中出現過熱情況，導致石墨模具表面出現發白、疏松、脫落等現象，可能是發生了過熱燒蝕。

　　處理措施：首先，停止使用該模具，并將其從爐內取出，放在通風處自然冷卻。然后，對燒蝕部位進行評估，若燒蝕較輕，僅表面層受損，可使用砂紙或研磨工具小心地去除受損層，直至露出新鮮的石墨表面，然后進行清潔和重新涂層處理。若燒蝕嚴重，模具的內部結構也受到影響，如出現大面積的孔洞或裂紋，則需要考慮更換模具，以防止在后續使用中出現安全隱患或影響產品質量。

　　（二）化學侵蝕

　　原因分析：在真空爐中使用的一些工藝氣體或化學物質可能會與石墨模具發生反應，造成化學侵蝕。例如，在含有氯氣等腐蝕性氣體的環境中長時間使用，石墨模具表面可能會出現腐蝕坑洼、變薄等現象。

　　處理方法：發現化學侵蝕后，應立即停止使用受影響的模具。根據侵蝕的程度和性質，采取相應的處理措施。對于輕度侵蝕，可使用適當的化學清洗劑去除表面的腐蝕產物，然后進行徹d的清洗和干燥。對于侵蝕較嚴重的模具，可能需要進行表面處理，如浸漬、噴涂耐腐蝕材料等，以增強模具的抗化學侵蝕能力。若侵蝕導致模具的尺寸精度或結構完整性受到嚴重影響，則必須更換新的模具。

　　（三）機械損傷

　　損傷類型：機械損傷包括模具在搬運、安裝過程中的碰撞損傷，以及在生產過程中由于工件壓力過大或操作不當造成的局部變形、劃痕等。

　　修復方式：對于輕微的劃痕和碰撞痕跡，可以使用油石或細砂紙對損傷部位進行打磨拋光，去除毛刺和表面缺陷，使模具表面恢復光滑。對于局部變形的模具，可根據變形的程度和部位，采取冷校形或熱校形的方法進行修復。冷校形適用于變形較小的情況，通過使用專用的工具對變形部位施加適當的外力，使其恢復到原來的形狀；熱校形則適用于變形較大的情況，將模具加熱到一定溫度后，再進行校形操作，但需注意加熱溫度和時間的控制，避免對模具造成進一步的損傷。在進行機械損傷修復后，要對模具進行全面的檢查和測試，確保其滿足使用要求。