真空爐石墨模具是一種在真空環境中應用的特殊模具，主要由石墨材料制成。石墨是一種天然的形成于地殼深部的礦物，具有特殊的物理和化學性質，如低密度、高硬度、良好的抗壓強度和抗折強度，以及出色的耐高溫、導熱性、化學穩定性等。這些性質使得石墨成為制造真空爐模具的理想材料。

　　真空爐石墨模具的主要特性：

　　1、耐高溫性能：石墨模具具有高的耐高溫性能，能夠在高溫環境下保持穩定的化學性質，不易發生氧化或熱分解，從而保證了模具在高溫下的使用壽命。石墨的熔點高達3850℃±50℃，沸點達4250℃，這使得石墨模具能夠承受高的溫度而不發生損壞。

　　2、導熱性和熱膨脹系數：石墨具有較高的導熱性和較低的熱膨脹系數，這使得石墨模具在加熱和冷卻過程中能夠保持較小的熱應力，減少了模具的損壞風險。同時，石墨還具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，能夠保持良好的熱穩定性。

　　3、密封性能：石墨模具在真空環境中具有優異的密封性能。由于石墨材料本身的氣密性好，能夠有效地防止爐內氣體的泄漏，從而保證了真空爐的穩定運行。

　　4、機械性能和化學穩定性：石墨模具還能夠承受一定的機械壓力和熱應力，使得爐內物料在加工過程中能夠保持穩定的形狀和尺寸。同時，石墨模具還具有較好的化學穩定性，能夠抵抗各種化學腐蝕和侵蝕。

　　5、潤滑性能：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1。其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好。這有助于減少物料在加工過程中的摩擦阻力，降低了能耗和加工成本。